Компания Shoei начала производство мотошлемов c 1958 года. КомпанияShoei появилась благодаря огромному энтузиазму ее основателя Eitaro Kamata , изначально все его усилия были направлены на разработку шлемов исключительно для шоссейно-кольцевых гонок. Что удивительно, продукция Shoei стала популярной во всем мире за очень короткое время, даже по меркам сегодняшнего стремительного времени. Начиная с конца шестидесятых Shoei приобрело репутацию лучшего бренда выпускающего качественные, высокотехнологичные шлема, сначала в США, а чуть позже и в Европе.
Не менее удивительно – то, что все кто когда-либо вовлекался в мотоиндустрию знакомы с продукцией Shoei , не смотря на то, что коллектив компании никогда не превышал 500 человек. Но самое удивительное, особенно для западных наблюдателей, преданность персоналу компании Shoei . Компания производит все шлема и все комплектующие в Японии, не смотря на то, что издержки производства давно превысили аналогичные показатели многих европейских стран. Почему? Потому, что сотрудники компании Shoei воспринимают изготовление каждого шлема, выполнение каждой технологической операции, как личный вызов своему профессионализму и чести.
Брак в производстве, неслыханная редкость для Shoei , а каждая, даже самая не значительная и не заметная деталь отражает дух, амбиции и профессионализм, что так характерно для продукции Shoei . Не лишайте себя такого удовольствия.
Производство шлемов. Насколько в поиске новых технологий важны увлеченность и постоянный поиск нового, настолько же важна осторожность и непрерывный контроль в ходе производственного процесса. Ниже вы можете ознакомиться с отдельными аспектами производства шлемов, которые в итоге приводят к гарантированному качеству продукции Shoei. В производстве Shoei использует только армированные волокна благодаря которым достигается уникальное сочетание прочности и легкого веса.
В процессе принимают участие узкоспециализированные мастера, которые любят свое дело и имеют многолетний опыт. Каждый шлем имеет на себе отметку сотрудника, который, контролируя линию производства, несет личную ответственность за качество изготовления. И вот шлем приобретает свою окончательную форму. Все выступы, полученные в процессе производства, срезаются лазером, также прорезаются отверстия для вентиляции и визора. Наконец шлем проверяют на соответствие веса и толщины стенки.
И хотя большинство вещей на производстве выгоднее автоматизировать, остаются и те что лучше доверить рукам человека. Раскраска шлемов Shoei сочетает в себе автоматизированные процессы и ручную работу. Вентиляционные устройства, крепления визора, внутренние элементы – все собираются с особой тщательностью. Каждый шлем проходит подробный заключительный осмотр, прежде чем быть переданным потребителю. Строгое соблюдение технологических процессов и последующий контроль качества гарантирует неизменно высокое качество Shoei .
Мастерство играет важную роль в производстве шлемов Shoei это хорошо прослеживается на примере окраски шлема. После того как заготовку шлема очистили от всех выступающих частей и были прорезаны необходимые отверстия, шлем подвергается первичной грунтовке. Далее каждый шлем шлифуют вручную, доводя поверхность до безупречного состояния, что важно для последующего рисунка. Работа с различными видами шлемов, каждый из которых имеет свои особенности, требует опыта и высокого уровня мастерства .
Шлем тщательно проверяют на наличие дефектов, упущенных неровностей и если поверхность безупречна – передают на окраску. Качество рисунка зависит от качества исполнения всех процессов окрашивания, вот почему невозможно полностью автоматизировать процесс. На этом этапе участие в работе принимают только высококвалифицированные специалисты.
Уникальный, тщательно проработанный дизайн – неотъемлемая часть имиджа Shoei , над созданием новых идеи трудятся самые талантливые художники, а проверяет соответствие рисунка специальная группа рабочих. Завершающим этапом является покрытие шлема прозрачным лаком для защиты и графики и придания блеска. Пока шлема еще не прошли окончательной сборки, проводится еще одна тщательная проверка.
Соответствие стандарту должно быть даже в областях, не заметных неопытному взгляду. Каждый шлем, покидающий наш завод подвергается интенсивному контролю качества. Контроль качества на стадии разработки. Стандарты качества Snell и DOT играют главную роль в процессе разработки шлема. Корпус шлема и внутренние составляющие проверяются на прочность и упругость, в результате появляется модель шлема, соответствующая стандартам и по прежнему имеющая все преимущества оригинального дизайна. На всех этапах производства Shoei , от первых шагов в производстве корпуса шлема до финальной сборки, внедрен строгий контроль качества. Кроме того в процессе производства выборочно берутся образцы продукции и тестируются по инициативе компании.
Каждый год около 3000 шлемов проходят испытания вплоть до полного уничтожения и это вносит существенный вклад в качество готовой продукции.
Далее




Комментарии